失敗の代償の大きさ：業界の課題を解決する
航空宇宙分野では、規格に適合しない締結部品が1つあるだけで、壊滅的な構造的損傷や航空機の運航停止につながる可能性があります。当社は、お客様のサプライチェーンにおける最も重要なリスクに対処します。
バッチ追跡情報が欠落しています
原材料から完成したボルトまでの明確な「記録」がなければ、故障の根本原因を特定することは不可能になります。 完全なトレーサビリティ すべてのユニットについて。
偽造ファスナー
市場には、航空宇宙グレードを装った低品質の部品があふれています。 AS9100D認証 本物の高性能ハードウェアを保証します。
材料証明書なし
監査の失敗は、化学的および物理的特性レポートの欠落に起因することが多い。当社は包括的なレポートを提供します。 MTR（材料試験報告書） すべての出荷に同梱。
水素脆化
不適切な熱処理やメッキは突然の破損につながります。当研究所では特殊な技術を用いています。 脱水素試験 構造的な完全性を確保するため。
根本原因分析：ファスナーが監査に不合格となる理由
航空宇宙産業のサプライチェーンはますます分散化が進んでいる。多くのサプライヤーは、人為的ミスが発生しやすい手動の追跡システムに依存している。鋳造工場、冷間鍛造工場、試験ラボ間のデジタル統合が不足しているため、品質保証において「盲点」が生じている。
- 分散型サプライチェーン： 生産工程が細分化されると、原材料のロットごとにばらつきが生じる。
- 手動データ入力： 従来の記録方法では、寸法の微細なずれを捉えることができない。
- 不十分な検査： X線検査や分光分析ではなく、目視検査に頼る。
サプライチェーンリスクマトリックス
Yuhuangでは、垂直統合された製造プロセスを通じてこれらのリスクを軽減し、 M1からM16ネジ、ナット、ワッシャーなど、あらゆる部品が当社のデジタルエコシステム内で管理されています。
精密エンジニアリングソリューション（AS9100D）
東莞裕皇電子科技有限公司は、特にリスクの高い環境向けに設計された「ワンストップハードウェア組立ソリューション」を提供しています。
レーザーマーキング＆トラッキング
各バッチには永久的なレーザーマーキングが施され、瞬時の識別と原材料の溶融まで遡る100％のデジタル追跡が可能となる。
寸法精度100%
装備されている 光学選別ワークショップ当社では、1分間に600個以上の製品を検査し、サイズや糸の完全性において欠陥がゼロであることを保証しています。
先端材料科学
私たちは、 チタン合金、インコネル合金、コバルト合金ジェットエンジンや機体に必要な熱安定性と耐腐食性を提供する。
最先端の試験ラボ
当社の研究所は、品質保証の根幹を成すものです。航空宇宙グレードのすべてのファスナーは、以下の機器を用いて厳格な検証を受けています。
機械的試験
- ビッカース硬度計およびロックウェル硬度計： 材料の正確な焼き戻しを確保する。
- 引張試験機： 究極の破壊強度をテストする。
- トルクメーター： ミッションクリティカルな組立作業において、正確な値を記録する。
化学・環境
- X線蛍光分光計： 材料の純度を調べるための元素分析。
- 塩水噴霧機： 海洋・航空宇宙分野における耐食性の検証。
- 恒温・恒湿ボックス： 極端な飛行条件をシミュレーションする。
精密測定
- 2次元（2D）プロジェクター： 複雑な形状の検証用。
- 金属組織切断および象嵌： 金属結晶粒の微細構造解析。
- デジタルマイクロメーターとリングゲージ： サブミクロンレベルの公差管理。
総合的な製造とカスタマイズ
標準的なDIN/ISO/ANSI規格部品から非標準のカスタムハードウェアまで、東莞と楽昌にある当社の工場は、大量かつ高精度な生産に対応できる設備を備えています。
| プロセスタイプ | 設備／機能 | 仕様 |
|---|---|---|
| 寒冷地 | マルチステーション、3モード3、4ポイントマシン | M1～M16ネジ・ボルト |
| CNC加工 | 自動旋盤、センタリングマシン | 0.006mmという極めて小さな公差 |
| 刻印 | 高精度プログレッシブダイ | 厚さ0.1mm～5mm |
| ナッツ生産 | 自動ローレット加工および象嵌ナット加工機 | M2～M16 ローレット加工/インレイナット |
航空宇宙グレードの材料
当社はEN/AS9100規格を満たす最高品質の合金のみを調達しています。
チタン合金
最高の強度対重量比。軽量化が不可欠な機体やエンジン部品に最適です。
インコネルとコバルト
極度の高温環境向け超合金。タービン部における酸化およびクリープに対する耐性に優れています。
ステンレス鋼
航空宇宙用油圧システムにおいて優れた耐食性を発揮するA2/A4および17-4 PHグレード。
東莞玉皇電子科技について
設立年 1998Yuhuangは、精密ファスナー製造におけるグローバルリーダーへと成長しました。当社は研究開発、生産、販売を統合し、完璧さを求める業界に貢献しています。
卓越性への私たちの取り組みは、 ISO9001、ISO14001、およびIATF16949 認証。当社は「ハイテク企業」として認められており、すべての製品は以下の基準に準拠しています。 REACHとROHS 基準。
私たちは、次のようなグローバルな巨大企業と提携していることを誇りに思っています。 シャオミ、ファーウェイ、KUS、ソニー5G通信、AI、新エネルギー車、医療機器向けの締結部品を提供している。
当社を選ぶ理由とは？
- 25年以上にわたるカスタマイズの専門知識
- 生産拠点2ヶ所（合計20,000㎡）
- 欠陥ゼロを実現する高度な光学選別技術
- 40カ国以上へのグローバル輸出
- AS9100D準拠の品質マネジメント
航空宇宙分野を超えて：多産業への影響
5GとAI
高周波通信モジュールおよび人工知能ハードウェア向けの精密マイクロネジ。
新エネルギーと電気自動車
バッテリーパック、エネルギー貯蔵システム、電気自動車の駆動系向けの高トルク締結具。
医療とセキュリティ
医療画像処理および高セキュリティ監視システム向けの、非磁性かつ生体適合性のある留め具。