1998年以来、ハードウェアの卓越性を先導してきました。
東莞市玉皇電子技術有限公司は東莞市に設立されました。 1998以来、当社は産業および貿易分野における一流の生産、研究開発、販売、サービスの有力企業へと発展してきました。当社は主に研究開発に注力しており、 非標準ハードウェアファスナーのカスタマイズまた、GB、ANSI、DIN、JIS、ISOなどの国際規格に準拠した各種精密締結部品の大量生産も行っています。長年にわたる専門知識を活かし、複雑なエンジニアリング課題を効率的かつ高品質なハードウェアソリューションへと転換します。
当社は、8,000平方メートルの敷地面積を誇る東莞玉皇工場と、12,000平方メートルもの広大な敷地面積を誇る楽昌科技工場という、2つの大規模かつ最先端の生産拠点を運営しています。プロフェッショナルなサービスチーム、優秀な技術エンジニアリングチーム、厳格な品質管理チーム、そして国内外の活発なビジネスチームに支えられ、成熟した完璧な生産・サプライチェーンを構築しています。
AIを活用したカスタマイズソリューション
ハードウェア製造の未来へようこそ。AIを活用した当社のワンストップ非標準ファスナーカスタマイズソリューションに関するトピックページでは、インテリジェントなアルゴリズムを統合し、初期図面から最終的な量産まで、調達プロセス全体を最適化します。
カスタム素材の選択
材料の完全性は、あらゆる非標準ファスナーの基盤となります。当社は、お客様の特定の環境および機械的要件に合わせてカスタマイズされた材料を豊富に取り揃えています。高張力炭素鋼、耐腐食性ステンレス鋼（304/316/410）、軽量アルミニウム合金、高級真鍮、航空宇宙用途向けの特殊チタン合金など、お客様のニーズに合わせて、AIを活用した材料選定プロセスにより、最適な性能、耐久性、コスト効率を実現します。
図面からプロトタイプへ
これまでにないスピードで、お客様のコンセプトを現実のものにします。当社は様々なデジタルCADフォーマット（STEP、IGES、DWG）に対応し、AIを活用した製造性設計（DFM）解析によって、生産開始前に潜在的な構造上の問題を特定します。このインテリジェントなワークフローにより、2D/3D図面から物理的なプロトタイプへとシームレスに移行できます。製造プロセスを仮想的にシミュレーションすることで、試行錯誤を排除し、お客様のカスタムプロトタイプが最初から高精度かつ機能的であることを保証します。
超短納期
市場投入までの時間は非常に重要です。当社のワンストップハードウェア組立ソリューションは、アジャイル製造の原則に基づいて設計されています。自動化されたねじ製造工場、インテリジェントな在庫管理、最適化されたサプライチェーンを統合することで、納期を大幅に短縮します。従来数週間かかっていた作業が、今では数日で完了します。短いリードタイムにより、生産ラインが停止することなく、変化の激しい業界において明確な競争優位性を確保できます。
AIによる自動生成ビジュアライゼーション
テクノロジーと製造の相乗効果を体験してください。当社のシステムは、お客様の初期パラメータに基づいて3Dビジュアルモデルと構造画像を自動生成できます。このビジュアル優先のアプローチにより、エンジニアは非標準ファスナーのカスタマイズをデジタルで検査し、ねじピッチ、ヘッド寸法、公差レベルをインタラクティブに分析してから実際の製造に着手できるため、お客様の期待に100%合致した製品を提供できます。
高度な製造能力
当社は非標準締結部品ソリューションの専門家であり、業界最先端の機械設備を備えた包括的なワンストップハードウェア組立ソリューションを提供しています。
精密冷間鍛造およびねじ切り加工
当社の施設には、2モード4、3モード3、3モード6、4ポイント冷間鍛造機を含むマルチステーション冷間鍛造機が設置されています。高度な歯転造機と複合歯転造機を組み合わせることで、以下のようなネジを容易に製造できます。 M1からM16までの仕様ナット冷間鍛造機は、完璧なねじ山精度を備えたM2～M16サイズのナットを製造することに特化しています。
プレス加工およびガスケット製造
当社のプレス加工工場には、高精度プレス機とガスケットプレス加工装置が完備されています。順送金型は0.1mm以下の極薄部品の製造が可能で、単送金型は3～5mmの厚手のプレス部品に対応します。お客様のご要望に応じた形状のガスケット、弾性パッド、平型パッド、角型パッドなど、多種多様な製品を製造しています。
CNC加工および旋盤部品
高精度カスタム旋盤部品の場合、当社の加工センターは厳格な基準で稼働し、極めて微細な公差要件を満たします。 0.006mm当社では、円筒旋盤部品の加工にはセンタリングマシンを、ローレットナット、インレイナット、複雑なカスタム形状のハードウェアの製作にはCNC自動旋盤を使用し、微細なレベルでの完璧さを保証しています。
厳格な品質管理と研究所での試験
高品質な生産技術を基盤に、厳格な品質管理体制を徹底しています。光学分離工場、全数検査工場、そして最先端の研究所により、すべての製品の外観と機能が100％完璧であることを保証します。
自動光学選別
混入を防ぎ、欠陥を排除するために、当社の光学選別機は高度な画像AIを使用して、ネジのサイズ、形状、表面の欠陥を正確に検出します。これらの高速機械は、 毎分600本のネジ 最高の状態でお届けします。さらに、当社の総合検査工場では、製品の均一性と美的完成度を徹底的に確保するため、厳格な目視検査を実施しています。
総合的な実験設備
- 硬度試験： ビッカース硬度計とロックウェル硬度計は、正確な冶金学的硬度要件を保証します。
- 機械的強度： トルク計は特定のトルク値を記録し、引張試験機は材料の極限引張強度を試験する。
- 水素脆化： 脱水素処理を確認するために専用の冷蔵庫を使用し、製品の壊滅的な破損を防いでいる。
- 元素と環境： X線蛍光分光計は、物質の元素分析を行い、環境保護基準への適合性を検証する。
- 耐久性と精度： 塩水噴霧試験機、金属組織切断／象嵌機、恒温恒湿槽、摩擦抵抗試験機、漏洩防止試験機、二次元測定機、デジタル表示マイクロメーター、リングゲージ、競技用ゲージ、針深さ計。
グローバルな展開と業界への応用
当社の精密ファスナーと非標準ハードウェアソリューションは世界中で信頼されています。 世界40カ国国内外の著名企業との緊密かつ戦略的な協力関係を構築する。
リーダーたちから信頼されている
私たちは、以下のような業界の巨人と提携できることを誇りに思います。 シャオミ、ファーウェイ、KUS、ソニー主力製品を動かすための、数百万個ものカスタマイズされた精密部品を供給している。
次世代テクノロジー
当社のファスナーは、 5G通信、人工知能（AI）ハードウェア、および家電製品そこでは、微細な精度と信頼性は譲れない条件となる。
自動車・エネルギー
当社は、高強度で耐腐食性に優れた部品を供給しています。 自動車部品、新エネルギー車（EV）、電力網、エネルギー貯蔵 システム。
航空宇宙・ヘルスケア
最も厳しい国際基準を満たしている当社の非標準ファスナーは、 航空宇宙工学、セキュリティシステム、スポーツ用品、ヘルスケア 医療機器。
資格認定と企業理念
品質と持続可能性は、当社の企業DNAに深く根付いています。当社は、複数の厳格な国際品質マネジメントシステム認証を無事取得しました。 ISO9001、 ISO14001、自動車業界の標準 IATF16949 認証。さらに、当社は「ハイテク企業」という名誉ある称号を授与されています。当社のすべての製品は、以下を含むグローバルな環境指令に厳密に準拠しています。 REACHおよびROHS規格。
包括的なライフサイクルサービス
私たちは単に部品を製造するだけでなく、お客様とのパートナーシップを構築します。販売前、販売中、販売後の包括的なサービスを提供いたします。専任チームが、あらゆる種類の締結部品に対し、専門的な研究開発サービス、技術サポート、製品ライフサイクルサービス、そして高度にパーソナライズされたカスタマイズサービスを提供します。図面のご提出から試作品および量産品の最終納品まで、当社のチームは円滑なコミュニケーションと透明性の高いプロジェクト管理を保証します。
卓越性への私たちの取り組み
私たちは、品質とサービスに関する基本方針を揺るぎなく遵守します。 「品質第一、顧客満足、継続的な改善、そして卓越性。」 私たちは、お客様に真摯に向き合い、複雑なエンジニアリングニーズの解決に尽力し、すべてのお客様に測定可能な長期的な価値を提供することを目指しています。お客様の完全なご満足こそが、非標準ファスナーのカスタマイズという競争の激しい市場において、私たちを前進させる究極の原動力です。
よくある質問（FAQ）
どのような留め具が「非標準」となるのか？
標準ファスナーは、GB、ANSI、DIN、JIS、ISOなどの厳格な寸法および材料規格に準拠していますが、非標準ファスナーは、独自の用途要件を満たすためにカスタム設計されます。これには、カスタムねじピッチ、独自のヘッド形状、特殊なカスタム材料、および特定の公差（CNC加工により0.006mmまで）が含まれ、既製品のカタログでは見つけることができません。
AIはカスタマイズプロセスをどのように加速させるのか？
当社のAI搭載システムは、お客様のCAD図面を瞬時に分析し、製造性設計（DFM）チェックを実行します。これにより、最適な加工経路が自動生成され、応力要件に基づいて最適なカスタム材料が選択され、潜在的な製造上のボトルネックが予測されます。図面からプロトタイプ作成までの時間を大幅に短縮し、当社独自の短納期を実現します。
どのような特注素材の加工が可能ですか？
当社は、多様な産業ニーズに対応するため、幅広い種類の材料を加工しています。これには、各種グレードの炭素鋼、ステンレス鋼（304、316、410）、アルミニウム合金（6061、7075）、真鍮、銅、そしてチタンなどの特殊高強度合金が含まれます。また、REACHおよびROHS指令への準拠を保証するため、すべての材料について蛍光X線分析装置を用いた厳密な元素分析を実施しています。
大量生産において、どのようにして欠陥ゼロを保証していますか？
当社の品質管理は多層構造です。製造工程では、多段式冷間鍛造機と高精度プレス機を使用しています。製造後、部品は光学選別工場を通過し、AI搭載の光学選別機が毎分600個以上の部品を検査し、寸法精度と表面欠陥をチェックします。さらに、トルク試験、引張試験、塩水噴霧試験などの包括的なラボ試験を組み合わせることで、100%完璧な製品をお届けすることを保証しています。